脱蜡设备

脱蜡设备是油脂设备的一种重要设备，在现在油脂生产中，占有重要作用。

下边我们一起来看看油脂脱蜡设备工艺
一般油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种，具体的使用方法，由各个厂家出具具体的操作方法及使用方法。

下边我们先来看看脱蜡设备的常规使用办法：

常用的脱蜡法是单一的靠冷冻结晶的办法来获得的，第二个步奏一般采用机械和油分离的方法来获得的，这种脱蜡装置不会添加任何的辅助剂，还有辅助手段的一种脱蜡办法。

脱蜡设备的原理是采取分离时采用加压过滤的方法，真空过滤和离心分离等设备，这种方法一般采用的是一次结晶，过滤法。

举个例子比如说，米糠油温度比较高，我们举例假设是五十度，移入到含有冷却装置的罐里，慢慢的搅拌均匀，在常温下，冷却到二十五度，整个的冷却下来结晶的时间为48hr,然后过滤分离油，蜡，过滤的压强也达到一定的数值，过滤后要技术用压缩空气来吹出蜡里边所夹带的油脂。

由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。
脱酸米糠油→冷却结晶→布袋过滤→脱蜡油
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蜡糊→熔化→压榨→粗蜡
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软脂 

冷却袋滤法脱蜡工艺流程
冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃／h；以后24hr为0.5℃/h，24hr总降温度约 1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18℃，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡＞维棉＞棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃ 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布＞维棉＞涤卡。
蜡糊（占总油量的15%-17 %）倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39％。粗蜡中含油40%-45%。
目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想．葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50℃以上冷却到10-15℃，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油—蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。